阳江焊工培训与你分析埋弧自动焊

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阳江焊工培训焊条电弧焊时，引燃电弧、维持弧长、移动电弧以及焊接结束时填满弧坑等动作完全是靠手工进行的。所以手弧焊生产效率低，而且工人的技术水平和思想情绪对焊接质且影响很大.产品质里不够稳定。如果手弧焊的上述几个焊接动作完全由机械自动完成，上述缺点就能得到较好的克服.埋弧自动焊就是为了满足这种要求而出现的。

    埋弧自动焊(简称埋弧焊)是电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法。它由焊件和一根(或多根)焊丝之间形成的电弧热进行焊接，电弧被一层颗粒状可熔的焊剂保护，焊剂覆盖着熔化的焊缝金属及近缝区的母材，并保护熔化的焊缝金属免受大气污染。图5-10所示为埋弧自动焊的示意图。

一、阳江焊工培训埋弧自动焊设备与焊接过程

图5-H所示为埋弧自动焊的设备。

    (1)焊接电源。可采用交流或直流电源焊接，一般用输出电流比焊条电焊机更大的焊接变压器或直流电焊机供给焊接电流。

    (2)控制箱。主要功能是实现对电弧的自动控制，完成起弧、稳弧、熄弧等动作。

    (3)焊接小车。由机头、控制盘、焊丝、焊剂漏斗和台车等几部分组成，功能是携带焊丝与焊剂。由两台直流电机分别带动小车行走机构和送丝机构.并由控制盘调节、控制和指示各种焊接规范参数。

埋弧自动焊焊接时将焊剂(代替药皮)制成颗粒状，由焊车上的漏斗预先堆集在焊道上。绕在卷筒上或放在焊丝盘中的裸焊丝由滚轮驱动，通过导电嘴，穿过焊剂层，连续地送到所焊的接头区并引弧熔化焊丝、焊剂和工件形成熔池，熔化的焊剂浮在熔池中熔融金属表面.并与焊剂熔化时放出的气体一起隔绝空气起保护作用，冷却的熔渣凝固成渣壳。随焊接小车的前进，电弧前移，熔池金属冷却凝固形成焊缝。未熔化的焊剂可用一种真空吸入装置吸走，过筛后再用。埋弧焊与手弧焊一样，焊前应将焊缝两侧50mm-60mn、内的一切污垢及铁锈清除干净.以保证焊缝质量。

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二、埋弧自动焊焊接材料

    焊丝与焊剂是埋弧焊的焊接材料。阳江焊工培训焊丝的作用相当于焊条心，焊剂的作用相当于焊条药皮。在焊接过程中，焊剂能隔离空气。使焊缝金属免受空气侵害.同时对熔池金属起类似焊条药皮的一系列冶金作用。因此，焊丝和焊剂是决定焊缝金属成分和性能的主要因素，应合理选用。常用焊剂的使用范围及配用焊丝见表5-2,

三、阳江焊工培训埋弧自动焊工艺

    埋弧焊要求更仔细地下料.准备坡口装配。焊接前.应将焊缝两侧50mm-60mm内的一切污垢与铁锈清除掉，以免产生气孔。

    埋弧焊一般在平焊位置焊接。在焊接厚20 mn、以下工件时，可以采用单面焊。如果设计上有要求(如锅炉或容器)也可双面焊接。当厚度超过20mn、时.可进行双面焊接，或采用开坡口单面焊接。由于引弧处和断弧处质量不易保证.焊前应在接缝两端焊上引弧板与引出板(图5-12)焊后再去掉。为了保持焊缝成型和防止烧穿，生产中常采用各种类型的焊剂垫板(图5-13)或先用焊条电弧焊封底。

    焊接筒体对接焊缝时(图5-14)，工件以一定的焊接速度旋转.焊丝位置不动。为防止熔池金属流失，焊丝位置应逆旋转方向偏离焊件中心线一定距离u，其大小视筒体直径与焊接速度等而定。

四、阳江焊工培训埋弧焊的特点及应用

    (1)生产率高。埋弧焊的电流常用到1000A以上，比焊条电弧焊高6倍~8倍，因而熔深大，对于20mm-25mm以下的工件可以不开坡口施焊。同时节省了更换焊条的时间，所以埋弧焊比焊条电弧焊提高生产率5倍~10倍。

    (2)焊接质量高而且稳定。埋弧焊焊剂供给充足，电弧区保护严密.熔池保持液态时间较长，冶金过程进行得较为完善.气体与杂质易于浮出。同时。焊接参数能自动控制调整，焊接质量高而且稳定.焊缝成型美观。

    (3)节省金属材料。埋弧焊热量集中，熔深大，20mm- 25mm以下的工件可不开坡口进行焊接，而且没有焊条头的浪费，飞溅很少，所以能节省大量金属材料。

    (4)改善劳动条件。埋弧焊过程中的机械化和自动化使焊工的劳动强度大大降低，而且由于电弧埋于焊剂之下.因此看不到弧光，焊接烟雾少.劳动条件大大改善。

    埋弧焊可以焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。当工件厚度增加和批量生产时，其优点更为显著。阳江焊工培训但应用埋弧焊时，设备费用较贵，工艺装备复杂.对接头加工与装配要求严格.只适用于批量生产长的直线焊缝与圆筒形工件的纵、环焊缝，对位置狭窄的焊缝以及薄板的焊接则受到一定限制。