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石排焊工考证学校等离子弧切割的认识

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    石排焊工考证学校等离子弧切割是利用高温、高速和高能的等离子弧来加热熔化被切割材料，并借助被压缩的高速气流，将熔化的材料吹除而形成狭窄割口的过程，如图6-6所示。

    1.气体

    早期常用的气体为氧气、氮气、氮气加氧混合气体、氮加氧混合气体、氧加氧混合气体等，现在可采用空气、水蒸气等作为离子气源。表6-1为等离子弧切割常选择的气体。

    2.电极与极性

    一般采用钟钨作为电极和直流正接，电极损耗小，等离子弧燃烧稳定。若为空气等离子弧切割，一般采用镶嵌式纯错或纯给电极。

    3.焊工培训考证学校等离子弧切割工艺参数

    (I)切割电流:在增加切割电流的同时，应相应增强其他参数，若单纯增加电流，则切口变宽，喷嘴烧损会加剧，而且过大的切割电流会产生双弧现象，因此，应根据电极和喷嘴来选择合适的电流。

    (2)石排焊工培训学校空载电压:空载电压高，易于引弧。特别是切割大厚度板材和采用双原子气体时，空载电压相应要高。空载电压还与割枪结构、喷嘴至工件距离、气体流量等有关。

    (3)切割速度:主要取决于材料板厚、切割电流、切割电压等。提高切割速度使切口区域受热减小、切口变窄，甚至不能切透工件;但切割速度过慢，切口表面粗糙，甚至在切口底部会形成熔瘤，致使清渣困难。因此，应该在保证切透的前提下，尽可能选择大的切割速度。

    (4)气体流量:气体流量要与喷嘴孔径相适应。气体流量大，有利于压缩电弧，能量更为集中，同时工作电压也随之提高，可提高切割速度和切割质量。但气体流量过大，会使电弧散失一定的热量，降低切割能力。

         (5)喷嘴距工件距离:焊工培训考证学校在电极内缩量一定时(通常为2-4mm)，喷嘴距工件的距离一般为6-8mm，空气等离子弧切割和水再压缩等离子弧切割的喷嘴距工件距离可忽略。

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