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洪梅焊工培训学校对热裂纹产生的原因进行分析

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    洪梅焊工培训学校的焊接过程是一个局部加热的过程，焊缝金属在结晶冷却过程中体积也会收缩，而焊缝周围金属阻碍了上述这些收缩，使焊缝受到一定拉应力作用。在焊缝刚开始凝固和结晶时，这种拉应力就产生了，但不会引起裂纹，因为这时晶粒刚开始生长，液体金属比较多，流动性比较好，可以在晶粒间自由流动，因而由于拉应力而造成的晶粒间的间隙都能被液体金属填满。由于先结晶的金属较纯，后结晶的金属杂质较多，并富集在晶界。一般来说，这些杂质所形成的共晶都具有较低的熔点。当温度继续下降时，柱状晶体继续生长，拉应力也逐渐增长。因此当焊缝金属大部分已经凝固时，这些低熔点金属尚未凝固，在晶界就形成所谓“液体夹层”，在拉应力的作用下，就可能使柱状晶体的空隙增大，而低熔点液体金属又不足以填充增大了的空隙，这样就产生了裂纹。

    由此可见，焊工培训学校的拉应力是产生热裂纹的外因，晶界上的低熔点共晶体是产生热裂纹的内因，拉应力作用在低熔点共晶体处的界上而造成裂纹。

    (2)洪梅焊工培训学校影响生成热裂纹的因素

    ①冶金因素对结晶裂纹影响:

    合金元素是影响热裂纹倾向最根本的因素，其中主要有以下几个:

    硫和磷:在钢中能形成名种低熔点共晶体，硫与铁会形成FeS.FeS与铁以有FeS与FeO会形成熔点分别为985℃和940℃的低熔点共晶体，这些低熔点共晶体在焊缝结晶时聚集在晶界上，形成液态薄膜，因而显著增大热裂纹倾向。在焊接含镍的高合金钢和镍基合金时，硫更是有害的元素。硫与镍能形成熔点更低的低熔点共晶体，其熔点仅为6640C。当含硫量超过0.02%时就有产生热裂纹的危险。

    碳:当碳素钢和低合金钢中含碳量增加时，焊缝金属的淬硬性增加，焊缝中由于组织变化而产生的应力增大，从而增大产生热裂纹的倾向。还能加剧其他元素(如硫、磷等)的有害作用。另外，碳易与钢中的铬、镍等元素形成低熔点共晶体，并且能降低硫在铁中的溶解度，被析出的硫就会富集在晶界上，因而增大热裂纹的倾向。

    硅:当硅含量超过0.4%时，容易形成硅酸盐夹杂，增大热裂纹的倾向。

    锰:锰具有脱硫作用，从而提高了焊缝的抗裂性。

    熔池金属在一次结晶过程中，晶粒的大小、形态和方向对焊缝金属的热裂性有很大的影响。结晶的晶粒越粗大，柱状晶的方向性越明显，则产生热裂纹的倾向就越大。

    ②力学条件对产生热裂纹的影响:焊接拉应力是产生裂纹的必要条件，当结构形状复杂、接头刚性大、焊缝冷却速度快和焊接顺序不合理时，焊接拦应力增大，热裂纹倾向就大。

    (3)洪梅焊工培训学校防止热裂纹的措施

①冶金方面

.降低母材和焊条(丝)的含硫、磷、碳的含量:对碳钢和低合金钢来说，含硫量应不大于0.025%-0.045%;对于焊丝来说，含硫量一般不大于0.03%。焊接高合金钢用的焊丝，其含硫量则不大于0.02%。用于低碳钢和低合金钢的焊丝碳量一般不得超过为0.12%0

.提高焊丝的含锰量:锰能与FeS作用生成MnS o MnS的熔点比较高，不会与其他元素形成低熔点共晶体，所以可降低硫的有害作用。在高合金钢和镍基合金中，同样可利用锰来消除硫的有害作用。

    .加变质剂:在焊缝金属中加入钦、铝、错、硼或稀金属钟和斓等变质剂可起细化晶粒的作用，使晶粒相对增多，晶界也随之增多。这样，即使存在低熔点共晶体，也会被分散开来，使分布在晶界局部区域的杂质数量减少，而有利于消除热裂纹。

   洪梅焊工培训学校最常用的变质剂是钦。

    ②工艺措施:工艺方面主要是选择合理的焊接规范、预热、接头型式、焊接顺序和焊接方向，用工艺方面主要是减小焊接应力，防止热裂纹的产生。