凤岗焊工考证学校关于气割质量的标准与检验

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一、                      凤岗焊工考证学校关于气割质量的标准

切割面的质量常用相关参数来表示，具体见表5-16。

 ZBJ 59002.3-1988《热切割、气割质量和尺寸偏差》专业标准规定，切割面质址是按照切割面平面度u、割纹深度h、缺口的最小间距I三项参数来分等的。后拖量n、上缘熔化程度;、挂渣、不直度及垂直度均不作质址分等评定。

切割而质量等级分I、II两级(见表5-17。

切割面平面度“、割纹深度h的分等取值范围如图5-72和图5-73所示。I级质量中，缺口的最小间距I应大于或等于2000mm;  IT级质量中，缺口的最小问距l应大于或等于1000mm。

有特殊要求时，切割面质址应按照图样的规定来分等。

二、凤岗焊工考证学校关于切划而质量的检验

1.检验条件

测量切割面平面度u和割纹深度h时，应在没有缺陷的切割面上进行。测量不应在切割面的始端及终端进行，应符合图样的技术条件规定。作为测量基准的割件上平面，必须平整和洁净。

2. 凤岗焊工考证学校关于测量部位及测量的数目

  测量部位及测量数目与割件的形状、尺寸有关，有时还与应用目的有关(例如在火焰切割后不再加工的齿轮面上测量)。5900 2.3-1988规定如下:

 I级标准，在每米切割长度上至少测量2个部位。每个测量部位测定u值3次，各距离20nim，测定h值1次。it级标准，在每米切割长度上至少测量1个部位。每个测量部位测定u值3次，各距离20mm，测量h值1次。h的测量部位，在距切口上边切口厚度的2/3处。

 3. 凤岗焊工考证学校关于检验切割面质量的操作方法

 根据上述标准或图样的规定，用切割面质童样板在现场作对比测量，对比得出的切割面质量等级即作为测量结果。

 切割面平面度u、割纹深度h和缺口的最小间距l的数值，可用直尺、角尺、深度游标卡尺、金相工具显微镜等测量仪器和量具进行测量。

割件尺寸偏差是指割件基本尺寸与切割后的实际尺寸的差别。根据ZBJ 59002.3-1988规定，把割件尺寸偏差标准列于表5-18。表5-18中所列割件尺寸偏差适用于图样上未注公差的尺寸，长宽比小于或等于4:!的割件，切割周长大于或等于350mm的割件。

割件的实际尺寸.应在切口经过清理并冷却到室温后进行测量。测量时可直接用钢卷尺或其他量具测定。测得的割件实际尺寸与割件的基本尺寸之差，即为该割件的尺寸偏差。

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