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铝及铝合金的焊接有以下一些困难：

(1)铝和氧的亲和力很大，因此在铝和铝合金的表面上总有一层难熔的氧化铝薄膜。氧化铝的比重大，熔点为2050℃，远远超过铝合金的熔点(一般为600℃)。这层薄膜阻碍着基本金属的熔合，极易造成焊缝金属的夹杂，引起焊缝性能下降。   

(2)吸气性大。液体铝可溶解大量氢气，固态时几乎不溶解氢。因此焊接时氢来不及析出就容易形成气孔。

(3)热胀冷缩现象比较严重，易产生较大的焊接变形和内应力，致使刚性较大的结构产生裂纹。

(4)导热性高。焊接时，需要采用能量集中的强热源。

(5)合金元素的蒸发和烧损将使焊缝性能下降。

(6)高温时，强度和塑性低。   

(7)固液态转变时无颜色变化，焊接操作上不易观察。

7、1、高级氩弧焊技术培训班：培训时间15天，一人一台焊机，实习材料不限制供应学员学习使用，学习内容：板板平对接焊、焊氩弧的断弧、连弧、横角焊、立角焊、立对接焊、横对接焊、仰角焊、仰焊、管板小法兰口焊接。2、氩弧焊全氩管道培训班，培训时间30天，学习氩弧焊打底，J427R、J507焊条填充盖面和氩弧焊打底，氩弧焊填充盖面的高压管道的垂直固定管焊（2G），水平固定管焊（5G），45°固定管焊（6G）及板对接平、横、立、仰位置的焊接，垂直固定管焊、水平固定管焊、管板俯位焊、管板仰位焊。

铝及铝合金钨极氩弧焊的工艺方法的介绍：

铝及铝合金钨极氩弧焊主要适用于薄板结构，其工艺要点是：

(1)手工钨极氩弧焊一般采用交流电源，所用氩气为纯度不低于99．9％的纯氩。  ’

(2)焊前必须检查钨极装夹情况及其外伸长度(一般为5毫米)。钨极应处于焊嘴中心，不得偏斜。应将钨极磨成圆锥形，以使电弧集中，燃烧稳定。

(3)为防产生裂纹等缺陷，引弧时先在石墨板或废铝板上点燃电弧，当电弧稳定燃烧，钨极端部被加热到一定温度后，才将电弧移入焊接区。引弧多采用高频引弧装置。

(4)焊枪、焊丝和工件的相互位置，要求应便于操作又能良好地保护熔池，如图76所示。焊丝的倾角越小越好(可小到不影响加焊丝)，如倾角过大，容易扰乱电弧及气流的稳定。

(5)焊接时，钨极不要直接触及熔池，以防形成钨夹渣；焊丝不要进入弧柱区，以防钨极氧化和飞溅，但焊丝也不能距焊枪太远，一般以焊丝放在弧柱周围火焰层内熔化为宜；焊炬运动要均匀，要保持弧长不变；注意控制熔池温度。

(6)工件尺寸、接头形式不一；焊接参数也各不相同。表39是铝及铝合金手工氩弧焊的焊接参数。

(7)焊接中断或结束时，应特别注意防止弧坑裂纹和缩孔。焊接结尾时应使焊接电流逐渐变弱或在收弧熔池处多加填充金属，然后使电弧慢慢离开媳弧，另外也可采用引出板熄弧。续焊时，应在弧坑的前面20一30毫米处引弧，使弧坑得到充分的再熔化。断弧后不能立即关闭员气，应等5～15秒后再关，以防钨极氧化。

8、1、高级氩弧焊技术培训班：培训时间15天，一人一台焊机，实习材料不限制供应学员学习使用，学习内容：板板平对接焊、焊氩弧的断弧、连弧、横角焊、立角焊、立对接焊、横对接焊、仰角焊、仰焊、管板小法兰口焊接。2、氩弧焊全氩管道培训班，培训时间30天，学习氩弧焊打底，J427R、J507焊条填充盖面和氩弧焊打底，氩弧焊填充盖面的高压管道的垂直固定管焊（2G），水平固定管焊（5G），45°固定管焊（6G）及板对接平、横、立、仰位置的焊接，垂直固定管焊、水平固定管焊、管板俯位焊、管板仰位焊。