东莞诚材培训网

东莞市万江诚材职业培训学校是经东莞市人力资源局批准成立、民政局登记的职业培训学校。 学校开设电工，焊工，叉车，登高架设，高处安装拆除作业证，铲车，挖掘机培训考证，安全生产管理员，起重机司机，企业主要负责人，特种设备安全管理证，消防操作员等专业工种培训考证。学校有实操焊工实践培训基地，电工训练基地、叉车实训场、高处作业培训基地为客户提供优质服务。我们已经为各行业培养出了大批优秀工程师，教学以实操为主，一人一机，理论结合实操，让学员从不懂练到精通。学校成立以来，培训始终秉承“发展科学教育，提高技术人才，树立培训典范”的办学宗旨，本着“帮助更多的人走向成功”这一使命，已为社会培养专业人才数千人，得到学员和社会的一致肯定和认可。

 一、岗前准备：设备检查与防护到位

1. 每日例行检查

• 核心项目：

  检查部位	重点内容
  发动机系统	机油液位、冷却液存量、皮带松紧度，启动后监听有无异常噪音（如敲缸、漏气声）
  液压系统	管路是否漏油、油缸密封件是否老化，操作手柄行程是否灵敏无卡顿
  行走系统	履带松紧度、支重轮磨损情况，测试行走制动功能是否可靠
  工作装置	铲斗、破碎锤连接螺栓是否松动，斗齿磨损程度（磨损超 50% 需及时更换）
  电气系统	灯光（大灯、转向灯、警示灯）、喇叭、仪表盘显示是否正常

• 操作要点：
  • 建立《设备检查日志》，记录每日问题及处理结果，重大故障（如液压泵异响）需停机报修，严禁带故障作业。
  • 冬季启动前预热发动机 5-10 分钟，夏季检查散热系统是否堵塞，避免高温憋车。

2. 个人防护装备

• 必须配备：
  • 安全帽、防滑手套、反光工作服（夜间作业需穿高亮警示服）、防砸安全鞋（鞋底需抗穿刺）。
  • 特殊工况（如粉尘环境）需佩戴防尘口罩或呼吸器，噪音超标区域需使用耳塞（建议噪音≤85 分贝）。
• 禁止行为：
  • 穿拖鞋、短裤上机操作，或在驾驶室内吸烟、饮食（避免分心）。
  • 作业时将身体探出驾驶室窗外，或解开安全带进行操作。

二、规范操作：遵循 “三不伤害” 原则

1. 基础操作规范

• “慢启动、稳动作” 准则：
  • 启动设备后怠速运转 3-5 分钟，待液压油升温至 20℃以上再进行负载操作。
  • 回转动作需提前观察周围人员及障碍物，转速控制在 10 转 / 分钟以内（新手建议≤5 转 / 分钟）。
  • 挖掘时避免铲斗猛插猛收，尤其在接近地下管线（如天然气管道、电缆）时，需改用人工开挖确认位置。
• 危险动作禁忌：
  • 严禁用铲斗载人、吊运物品，或用履带碾压不明物体（如废旧容器、未爆弹药）。
  • 下坡时禁止空挡滑行，应使用发动机怠速控制车速；在斜坡作业时，机身与坡肩距离需≥2 米，防止侧翻。

2. 特殊工况安全要点

• 装车作业：
  • 与卡车保持 3 米以上安全距离，待卡车停稳、驾驶员离开驾驶室后再进行卸料。
  • 卸料时铲斗需缓慢提升至车厢上方 0.5 米处，避免物料坠落砸伤车辆或人员。
• 破碎锤作业：
  • 先确认破碎物性质（如混凝土、岩石），避免破碎不明结构（如含钢筋的隐蔽墙体）。
  • 破碎时保持钎杆垂直于物体表面，每连续作业 30 分钟需停机冷却，防止液压油过热。
• 夜间 / 雨雾天作业：
  • 开启全部照明设备（大灯、工作灯、顶灯），并在作业区域设置警示桩或反光锥。
  • 雨雾天视线不足 50 米时，需暂停作业，或安排专人指挥（使用明确手势信号，如 “停止”“前进”“转向”）。

三、环境评估：识别风险与协同作业

1. 作业前风险排查

• “三维评估法”：
  • 地面：检查作业区域土壤承载力（如沼泽地需铺垫钢板）、地下管线分布（联系城建部门获取管线图）。
  • 空中：确认架空电线、电缆高度（与高压线路保持≥10 米安全距离，低压线路≥5 米），避免触电。
  • 周边：设置警戒区域，禁止无关人员进入（半径≥5 米），尤其注意儿童、动物突然闯入。
• 记录工具：使用《施工现场风险告知卡》，标注危险点（如地下光缆、空中高压线）并张贴于驾驶室显眼位置。

2. 团队协同与沟通

• 指挥人员配合：
  • 复杂工况（如狭窄空间作业、多机联合作业）必须配备专职指挥人员，使用标准指挥信号（如 GB 5082-1985《起重吊运指挥信号》）。
  • 操作手需与指挥人员约定 “紧急停止” 手势（如挥手示意、高举双臂），确保突发情况可立即停机。
• 多机作业规则：
  • 两台以上挖掘机同时作业时，前后距离需≥10 米，左右距离≥3 米，避免回转半径交叉。
  • 禁止在其他设备正前方或后方停留，如需并行作业，需通过对讲机实时沟通位置。

四、应急处理：预防为主，快速响应

1. 常见事故预防

• 防倾覆：
  • 作业时履带需完全展开，保持机身水平（倾斜角度≤15°），挖掘深度超过 3 米时需逐层放坡（坡度 1:1.5）。
  • 避免在回填土、软基上横向行驶，如需通过，需先铺设路基箱或碎石加固。
• 防触电：
  • 遇架空线路时，立即停止作业并报告现场负责人，由专业电工处理。若设备不慎触碰高压线，操作手需留在驾驶室内（避免跨步电压），等待救援。
• 防物体打击：
  • 清理铲斗上方堆积物料时，需先将铲斗落地并熄火，使用木棍等工具清除，禁止用手直接清理。
  • 破碎作业时，在铲斗前方加装防护网，防止碎石飞溅伤及周围人员。

2. 应急救援流程

• 急救箱配置：驾驶室内需配备急救箱，包含创可贴、纱布、碘伏、止痛药、三角巾等，定期检查药品有效期。
• 事故报告机制：
  • 发生轻伤事故（如擦伤、扭伤），立即停止作业进行简单处理，并记录在《安全日志》。
  • 发生重伤或设备严重损坏（如侧翻、火灾），需立即拨打 120/119，同时报告雇主或项目经理，保护现场等待调查。

五、安全意识培养：持续学习与复盘

1. 参加安全培训与演练

• 必学内容：
  • 每年至少参加 1 次行业安全培训（如住建部门组织的 “工程机械安全操作专项培训”），学习最新安全规范（如 GB 25684.1-2010《土方机械 安全要求》）。
  • 参与企业或社区组织的应急演练（如触电救援、火灾逃生），熟悉灭火器（ABC 干粉灭火器）使用方法及疏散路线。
• 案例分析：
  • 收集行业事故案例（如 “挖掘机误触高压线致人死亡”“斜坡作业侧翻”），每周进行自我复盘，总结同类工况下的预防措施。

2. 建立安全操作清单

• 可量化指标：
  • 制作《每日安全 checklist》，包含 10 项核心检查点（如 “安全带是否系好”“警示灯是否开启”“周边人员是否清场”），作业前逐项打钩确认。
  • 设定 “零事故目标”，每完成 100 小时安全作业，奖励自己半天休息或设备保养升级（如更换全合成机油）。

总结