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东莞市万江诚材职业培训学校是经东莞市人力资源局批准成立、民政局登记的职业培训学校。 学校开设电工，焊工，叉车，登高架设，高处安装拆除作业证，铲车，挖掘机培训考证，安全生产管理员，起重机司机，企业主要负责人，特种设备安全管理证，消防操作员等专业工种培训考证。学校有实操焊工实践培训基地，电工训练基地、叉车实训场、高处作业培训基地为客户提供优质服务。我们已经为各行业培养出了大批优秀工程师，教学以实操为主，一人一机，理论结合实操，让学员从不懂练到精通。学校成立以来，培训始终秉承“发展科学教育，提高技术人才，树立培训典范”的办学宗旨，本着“帮助更多的人走向成功”这一使命，已为社会培养专业人才数千人，得到学员和社会的一致肯定和认可。

 高位叉车的安全检查是预防作业风险的关键环节，需覆盖作业前、作业中、作业后全流程，重点关注设备状态、操作环境及人员规范。以下是具体检查内容和操作要点：

一、作业前安全检查：设备与环境双确认

1. 设备基础状态检查

• 外观检查
  • 查看车身有无变形、裂纹，货叉是否弯曲、磨损（货叉厚度磨损超过 10% 需更换），链条、轮胎是否有松动或破损。
  • 示例：轻踢轮胎，通过声音判断气压是否充足；观察货叉尖端是否有毛刺，避免插入托盘时划伤。
• 操作功能测试
  • 灯光系统：打开大灯、转向灯、警示灯（如旋转灯、闪烁灯），确认正常工作。
  • 液压系统：反复起升 / 下降货叉、倾斜操纵杆，检查是否有漏油、异响或卡顿，确保液压油液位在标线范围内。
  • 制动系统：低速行驶时轻踩刹车，测试制动距离是否正常（空载时刹车距离应≤2 米）；手刹拉紧后，叉车应能在 5° 斜坡上保持静止。
  • 转向系统：左右打满方向盘，检查转向是否灵活，有无异常阻力或跑偏。

2. 作业环境勘察

• 场地安全
  • 检查作业区域地面是否平整，有无积水、油污、障碍物（如散落货物、工具），避免叉车打滑或碾压异物。
  • 确认货架结构是否稳固，有无变形、螺栓松动，高层货架需检查层板承重是否符合货物重量。
• 空间安全
  • 测量通道宽度是否满足叉车转弯半径（通常需≥叉车长度 + 0.5 米），避免窄通道作业时碰撞货架。
  • 确认天花板净高与叉车最大起升高度的安全距离（一般需预留 0.3-0.5 米），防止顶升时触碰灯具或管道。

3. 人员与防护准备

• 个人防护
  • 穿戴安全帽、反光背心、防滑鞋，禁止穿拖鞋或宽松衣物（避免卷入设备）。
  • 调整座椅至舒适位置，系好安全带，确保操作时视线不受遮挡。
• 证件与培训
  • 确认驾驶员持有有效叉车操作证，禁止无证人员操作；新司机需在资深人员陪同下实习，避免单独作业。

二、作业中安全监控：动态隐患实时处理

1. 设备运行状态监控

• 异常信号识别
  • 听觉：注意是否有异常噪音（如链条摩擦声、液压泵异响），可能提示部件松动或故障。
  • 触觉：操作时感受方向盘、踏板是否有异常震动，判断轮胎或转向系统是否存在问题。
  • 视觉：观察仪表盘指示灯（如故障灯、电量灯）是否正常，货叉升降时是否垂直平稳，避免倾斜角度过大（通常≤3°）。
• 负载安全控制
  • 严禁超载：查看叉车铭牌标注的最大载荷，使用电子秤或目测估算货物重量（如托盘数量 × 单托盘重量）。
  • 货物码放规范：货物重心需居中，高度不超过挡货架顶端，避免高层货物遮挡视线。

2. 环境风险动态应对

• 人员避让
  • 作业时持续鸣笛警示（尤其在转弯、盲区），观察周围是否有行人或其他车辆，保持至少 2 米安全距离。
  • 禁止在人员密集区域快速行驶，如需穿越过道，需提前减速并确认安全。
• 特殊场景处理
  • 高层货架作业：升至高位时，禁止突然转向或加速，防止叉车重心偏移导致侧翻；使用货架防撞块（橡胶垫）减少碰撞冲击。
  • 夜间 / 低光照环境：开启叉车顶部射灯或佩戴头灯，确保货位清晰可见，必要时暂停作业等待照明改善。

3. 操作规范执行

• 禁止危险行为
  • 严禁单叉作业、载人升降、用货叉顶撞货物（可能导致货架倒塌）。
  • 货叉悬空时，驾驶员不得离开驾驶座，避免货叉意外下降引发事故。
• 应急操作准备
  • 牢记紧急停止按钮位置（通常在方向盘右侧或操作面板显眼处），遇突发情况立即按下断电。

三、作业后安全收尾：设备归位与记录

1. 设备停放与断电

• 将叉车停靠在指定区域（非通道、斜坡或货架正下方），货叉完全下降至地面，关闭电源并拉上手刹。
• 露天停放时，使用防水罩覆盖操作面板，避免雨水渗入电路。

2. 清洁与问题记录

• 清理货叉、轮胎上的杂物（如缠绕的胶带、泥土），检查是否有货物残留或液体泄漏（如液压油、电解液）。
• 填写《叉车运行日志》，记录当日作业时长、设备异常（如刹车偏软、灯光故障）、维护需求等，便于维修人员及时处理。

3. 环境恢复与交接

• 整理作业区域，将托盘、工具归位，清扫洒落的货物或油污，保持通道畅通。
• 与下一班次驾驶员交接设备状态（如 “液压系统今日出现轻微漏油，已报修”），确保信息连贯。

四、定期深度检查：预防性维护

1. 周 / 月检重点

• 轮胎与刹车：测量轮胎气压（标准值参考设备手册），检查刹车片磨损程度，清理刹车盘异物。
• 液压与润滑：更换或补充液压油，润滑链条、万向节等活动部件，防止生锈卡顿。
• 电气系统：检查线束是否老化、接头是否松动，测试喇叭、倒车影像功能是否正常。

2. 年度全面检修

• 由专业技术人员对叉车进行系统性维护，包括发动机性能测试、安全阀校验、钢结构探伤等，确保符合安全标准（如 GB/T 18849-2019《工业车辆安全要求和验证》）。
• 保存检修记录，建立设备档案，便于追溯故障历史和维护周期。

五、安全检查清单（可打印张贴于叉车驾驶室）

总结