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东莞市万江诚材职业培训学校是经东莞市人力资源局批准成立、民政局登记的职业培训学校。 学校开设电工，焊工，叉车，登高架设，高处安装拆除作业证，铲车，挖掘机培训考证，安全生产管理员，起重机司机，企业主要负责人，特种设备安全管理证，消防操作员等专业工种培训考证。学校有实操焊工实践培训基地，电工训练基地、叉车实训场、高处作业培训基地为客户提供优质服务。我们已经为各行业培养出了大批优秀工程师，教学以实操为主，一人一机，理论结合实操，让学员从不懂练到精通。学校成立以来，培训始终秉承“发展科学教育，提高技术人才，树立培训典范”的办学宗旨，本着“帮助更多的人走向成功”这一使命，已为社会培养专业人才数千人，得到学员和社会的一致肯定和认可。

新手压力容器操作员实操培训课程大纲

一、培训目标

1. 掌握压力容器的基本操作流程（开机、运行监控、停机等），确保操作规范；
2. 熟练使用压力容器相关设备、工具及安全装置，识别常见故障并初步处理；
3. 具备应急处置能力，能正确应对泄漏、超压、超温等突发情况；
4. 养成良好的安全操作习惯，严格遵守行业标准与企业规章制度。

二、培训时长

• 总时长：建议 20-30 课时（每课时 45 分钟），含模拟操作、现场实操、考核评估；
• 比例：模拟训练占 40%，现场实操占 50%，考核占 10%。

三、课程内容与模块

模块一：压力容器及附属设备认知实操（2 课时）

1. 设备结构识别
   • 现场观察不同类型压力容器（如反应釜、储罐、换热容器等）的外观、接口（进料口、出料口、压力表接口等）及关键部件（封头、筒体、法兰、支座等）；
   • 识别附属设备：安全阀、压力表、温度计、液位计、紧急切断阀、爆破片等安全附件的安装位置与作用；
   • 区分压力容器的规格型号（容积、设计压力、温度等参数）与标识（警示标志、检验合格标志等）。
2. 工具与仪器使用
   • 实操练习：正确使用扳手、压力表校验工具、测温仪、检漏工具（如肥皂水检测法）等常用工具；
   • 演示并操作：安全附件的手动测试（如安全阀手动排放试验、紧急切断阀手动关闭试验）。

模块二：开机前准备与检查实操（3 课时）

1. 前期检查流程
   • 实操步骤：按 “设备→安全附件→连接管路→环境” 顺序检查：
     • 设备本体：有无变形、腐蚀、泄漏痕迹，螺栓是否紧固；
     • 安全附件：压力表是否在检定有效期内、指针归零，安全阀铅封是否完好，液位计显示是否清晰；
     • 管路系统：阀门开关状态是否正确，连接法兰有无松动，软管有无老化；
     • 环境：操作区域是否整洁，无易燃易爆物，消防器材是否齐全可用。
   • 练习填写《压力容器开机前检查记录表》，确保记录规范。
2. 介质准备与参数确认
   • 模拟操作：根据工艺要求核对进料介质的种类、纯度、用量，正确连接进料管路；
   • 设定初始参数：在模拟系统中输入设计压力、温度等参数，确认控制系统（如 PLC）显示正常。

模块三：开机与运行监控实操（5 课时）

1. 开机操作流程
   • 分步实操：
     • 低压试运行：按规程缓慢升压（如每分钟升压不超过 0.1MPa），观察压力、温度变化；
     • 正常启动：当压力、温度稳定后，切换至自动运行模式（如适用），开启搅拌、换热等辅助功能；
     • 进料 / 出料操作：在模拟或小型设备上练习按流量要求控制阀门开度，避免冲击载荷。
2. 运行中监控与记录
   • 实时监控：每 30 分钟记录一次压力、温度、液位数据（练习填写《运行记录表》），识别异常波动（如压力骤升、温度超温）；
   • 现场巡检：实操演练 “听（有无异响）、看（有无泄漏）、摸（设备外壁温度是否异常）” 的巡检方法；
   • 应急调整：当参数接近限值时，练习手动调节（如打开冷却系统、降低进料量），避免超压超温。

模块四：停机与后期处理实操（3 课时）

1. 正常停机流程
   • 分步实操：
     • 逐步降低负荷：关闭进料阀，停止搅拌或加热，缓慢降压（按规程控制降压速率）；
     • 卸压操作：通过安全阀或放空阀将压力降至规定值（如≤0.05MPa），严禁带压拆卸；
     • 介质处理：按要求排放残留介质（如回收、中和处理），清洗设备内部（练习使用清洗工具，如高压水枪）；
     • 关闭系统：依次关闭电源、阀门，挂牌标识 “停用” 状态。
2. 停机后检查与维护
   • 实操：检查设备内部有无残留介质、结垢或腐蚀，清理现场工具，整理记录文件。

模块五：常见故障处理实操（4 课时）

1. 轻微故障处理
   • 模拟场景实操：
     • 压力表指针不动：检查是否堵塞或损坏，练习更换压力表的步骤（先卸压，再拆旧装新）；
     • 轻微泄漏：在低压状态下，使用扳手紧固法兰螺栓（对角均匀紧固），演示 “禁止带压紧固” 原则；
     • 液位计卡顿：练习冲洗液位计（如打开上下阀冲洗管路）。
2. 典型异常情况应对
   • 模拟演练：
     • 超压：立即开启放空阀或安全阀手动排放，关闭进料和加热系统，记录处置过程；
     • 超温：启动冷却系统，停止加热源，若温度持续上升，按紧急停机流程操作；
     • 液位异常（过高 / 过低）：检查进料阀是否故障，手动调节阀门，必要时紧急停机。

模块六：应急处置实操（5 课时）

1. 重大事故应急演练
   • 泄漏事故：
     • 模拟 “法兰泄漏”“管道破裂” 场景，实操：立即停机、切断进料，穿戴防护装备（如防毒面具、防化服），使用堵漏工具（如夹具）临时封堵，疏散周边人员；
   • 火灾爆炸风险：
     • 模拟 “介质泄漏遇火源” 初期火情，实操：使用灭火器（干粉、二氧化碳）灭火，关闭上下游阀门切断介质，拨打应急电话；
   • 人员受伤：
     • 演示并练习：烫伤急救（冷水冲洗、包扎）、化学品接触急救（眼部冲洗、皮肤中和），模拟拨打急救电话。
2. 紧急停机与系统切断
   • 实操：在模拟系统和现场设备上练习 “一键紧急停机” 操作，确认切断电源、介质供应的及时性；
   • 演练应急疏散路线，熟悉集合点位置与应急联络流程。

模块七：安全操作规范与防护实操（2 课时）

1. 个人防护装备（PPE）使用
   • 实操：正确穿戴安全帽、防护眼镜、防化手套、防滑鞋等，根据介质特性选择防护装备（如腐蚀性介质需穿防化服）；
   • 演示：PPE 的检查（如手套有无破损、呼吸器压力是否充足）与脱卸顺序（避免二次污染）。
2. 安全操作禁忌演练
   • 现场模拟错误操作（如带压拆卸阀门、超参数运行），分析风险并纠正，强化 “禁止事项” 记忆（如禁止敲击运行中的容器、禁止随意调整安全附件参数）。

模块八：考核与总结（2 课时）

1. 综合实操考核
   • 场景模拟：给定一个完整流程（如 “反应釜从开机到停机的全流程操作”），包含 1-2 个轻微故障（如运行中压力表波动），考核操作规范性、记录完整性及故障处理能力；
   • 应急考核：随机抽取一个应急场景（如泄漏、超压），考核反应速度与处置步骤的正确性。
2. 问题反馈与总结
   • 针对考核中出现的问题进行复盘，巩固薄弱环节；
   • 解答学员实操疑问，强调持续学习与规范操作的重要性。

四、培训方式

1. 教学方法：现场演示（教师操作 + 讲解）→ 学员分组练习（教师旁站指导）→ 模拟场景考核→ 纠错复盘；
2. 工具支持：利用真实设备（低风险工况）、模拟操作平台（如压力容器操作模拟器）、故障模拟装置等；
3. 安全保障：培训前明确安全须知，配备监护人员和应急物资，高风险操作（如带压试验）由教师主导演示。

通过以上实操课程，新手操作员可在模拟与真实场景中逐步掌握核心技能，同时强化安全意识，为独立上岗奠定基础。培训后需结合理论考核，确保 “理论 + 实操” 双达标。

想了解考证、培训的详细流程，联系李老师13332697680