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东莞市万江诚材职业培训学校是经东莞市人力资源局批准成立、民政局登记的职业培训学校。 学校开设电工，焊工，叉车，登高架设，高处安装拆除作业证，铲车，挖掘机培训考证，安全生产管理员，起重机司机，企业主要负责人，特种设备安全管理证，消防操作员等专业工种培训考证。学校有实操焊工实践培训基地，电工训练基地、叉车实训场、高处作业培训基地为客户提供优质服务。我们已经为各行业培养出了大批优秀工程师，教学以实操为主，一人一机，理论结合实操，让学员从不懂练到精通。学校成立以来，培训始终秉承“发展科学教育，提高技术人才，树立培训典范”的办学宗旨，本着“帮助更多的人走向成功”这一使命，已为社会培养专业人才数千人，得到学员和社会的一致肯定和认可。

一、搭建前的准备与材料要求

1. 材料合规性检查
   • 脚手架的立杆、横杆、立杆底座、脚手板、扣件等构配件必须是符合国家标准的合格产品，具有生产厂家的质量合格证和检测报告，禁止使用锈蚀、弯曲、变形、断裂或损坏的材料（如钢管壁厚不足、扣件裂纹等）。
   • 木质脚手板需无腐朽、虫蛀、裂纹，厚度不小于 5cm，宽度不小于 20cm，两端需用镀锌铁丝绑扎牢固；钢质脚手板需防滑、无变形，搭接处应有防滑措施。
2. 基础处理达标
   • 脚手架搭建前，需平整场地、夯实基础，确保地基承载力满足要求（避免沉降）。若地面为软土，应铺设垫板（如木垫板、钢板），垫板面积不小于 0.15㎡，且立杆底座需坐落在垫板中心，防止脚手架下沉或倾斜。
   • 若在混凝土、硬化地面搭建，需检查地面平整度，必要时调整底座高度，保证立杆垂直。

二、搭建过程中的规范要求

1. 结构稳定性控制
   • 立杆间距：横向间距（排距）不大于 1.5m，纵向间距不大于 2m，立杆垂直度偏差不超过架高的 1/200（如架高 10m，偏差不超过 5cm），相邻立杆的对接接头需错开，且不在同一水平面上。
   • 横杆设置：横杆需与立杆垂直连接，步距（上下横杆间距）不大于 1.8m，且横杆两端需与立杆可靠固定（扣件拧紧力矩控制在 40-65N・m，避免过松或过紧）。
   • 扫地杆：距地面 20cm 处必须设置纵向和横向扫地杆，扫地杆与立杆连接牢固，防止立杆根部晃动。
   • 剪刀撑（斜撑）：
     • 脚手架高度超过 7m（或架体长度超过 15m）时，必须设置连续剪刀撑，从底部到顶部连续布置，与地面夹角控制在 45°-60°，剪刀撑宽度不小于 4 跨（约 6-8m），与立杆、横杆用扣件牢固连接。
     • 架体转角处、两端及中间每隔 10-15m 需增设横向斜撑，增强整体稳定性。
2. 脚手板铺设要求
   • 脚手板需满铺、铺稳，不得有探头板（超出横杆长度不超过 15cm），相邻脚手板搭接长度不小于 20cm，对接处需用横杆固定，确保脚手板承受力均匀（单人作业时脚手板荷载不超过 2kN/m²）。
   • 电工作业层（如操作平台）的脚手板上方需设置防护栏杆（高度 1.2m）和挡脚板（高度 18cm），防护栏杆中间加设一道横杆（距脚手板 0.6m），防止人员或工具坠落。
3. 与建筑物连接牢固
   • 脚手架需与建筑物设置连墙件（拉结点），从架体第一步横杆开始，垂直间距不大于 4m，水平间距不大于 6m，连墙件需采用刚性连接（如钢管与建筑预埋件焊接），禁止用铁丝、钢筋等柔性材料替代，确保架体与建筑同步受力。

三、搭建后的验收与标识

1. 验收合格方可使用
   • 脚手架搭建完成后，必须由施工负责人、安全员、搭建人员共同验收，重点检查：
     • 立杆、横杆、剪刀撑的连接是否牢固，扣件是否拧紧；
     • 脚手板铺设是否平整、无探头板，防护栏杆和挡脚板是否齐全；
     • 连墙件数量和位置是否符合要求，基础是否沉降；
     • 架体整体稳定性（可用水平仪、卷尺检查垂直度和间距）。
   • 验收合格后，需悬挂 “验收合格” 标识牌，注明搭设日期、使用期限、最大荷载（一般不超过 2kN/m²，禁止超载堆放工具或材料）及负责人姓名，未经验收或验收不合格的脚手架严禁使用。

四、使用过程中的检查与维护

1. 日常检查
   • 电工登高作业前，需检查脚手架是否有松动、变形、部件缺失（如扣件脱落、脚手板移位）等情况，若发现问题立即停止使用，整改合格后再作业。
   • 遇暴雨、大风（风力≥6 级）、雷击等恶劣天气后，需重新检查脚手架基础是否沉降、结构是否变形，确认安全后方可使用。
2. 荷载控制
   • 脚手架上严禁超载堆放材料（如电线、工具包），电工携带的工具需放在专用工具袋内，避免集中堆放；禁止在脚手架上进行焊接、切割等明火作业（如需作业，需采取防火措施，清除下方可燃物）。
   • 禁止在脚手架立杆、横杆上悬挂重物（如电缆、水管），避免额外荷载导致架体变形。

五、拆除过程中的安全要求

• 拆除脚手架需由上而下逐层进行，严禁上下同时拆除，且拆除的构配件需用绳索捆扎后缓慢下放，禁止抛掷（避免砸伤下方人员或损坏材料）。
• 拆除过程中，需在作业区域设置警戒区，悬挂 “禁止入内” 标识，由专人监护，禁止无关人员靠近。
• 拆除的构配件需分类堆放、及时清理，损坏的部件需单独存放并标识，禁止再次使用。

通过以上步骤，可确保脚手架从材料到使用全流程符合安全规范，为电工登高作业提供可靠的支撑保障，避免因脚手架坍塌、失稳导致坠落事故。

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