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东莞市万江诚材职业培训学校，东莞市万江街道牌楼基村金鳌路12号, 学校开设电工，焊工，叉车，登高架设，高处安装拆除作业证，起重机司机，消防操作员，铲车，挖掘机培训考证，安全生产管理员，起重机司机，企业主要负责人，特种设备安全管理证，消防操作员等专业工种培训考证。学校有实操焊工实践培训基地，电工训练基地、叉车实训场、高处作业培训基地为客户提供优质服务。我们已经为各行业培养出了大批优秀工程师，教学以实操为主，一人一机，理论结合实操，让学员从不懂练到精通。学校成立以来，培训始终秉承“发展科学教育，提高技术人才，树立培训典范”的办学宗旨，本着“帮助更多的人走向成功”这一使命，已为社会培养专业人才数千人，得到学员和社会的一致肯定和认可。

在易燃易爆环境（如化工仓库、油气站、油漆车间等，存在可燃气体、粉尘或易燃液体挥发物）中使用抱夹叉车，需严格管控火源、静电、设备密封性三大核心风险，同时遵循安全操作规范，具体注意事项可分为以下 6 类：

一、必须选用 “防爆型专用抱夹叉车”，禁止使用普通叉车

• 动力系统：若为电动叉车，需采用 “隔爆型电机”（外壳能阻断内部火花外泄）；若为内燃叉车，需加装 “尾气阻火器”（防止排气管排出火星），且禁止使用汽油动力（汽油挥发易形成可燃混合气），优先选柴油动力并优化燃烧系统。
• 电气系统：所有电路（如电线、开关、传感器）需采用 “本安型设计”（电路能量极低，即使短路也无法点燃可燃物质），且接线盒、插头需密封防爆，避免粉尘 / 气体侵入。
• 液压系统：液压泵、油管、密封件需选用耐磨损、低摩擦材质，防止因部件摩擦产生静电或火花；液压油需使用 “抗静电型”，降低油液流动时的静电积累。
• 抱夹夹具：夹爪需采用 “无火花材质”（如铜合金、不锈钢，禁止用普通碳钢），避免夹取货物时因碰撞、摩擦产生火花（例如夹持金属桶时，普通钢爪碰撞可能引燃周围可燃气体）。

二、严格控制静电产生与释放，防止静电引燃

1. 设备接地：
   • 叉车车身必须连接专用静电接地装置（如导电拖地带、接地夹），确保接地电阻≤10Ω（需定期用接地电阻测试仪检测），避免车身积累静电。
   • 抱夹夹具在作业前，需通过导线与接地系统连通，尤其夹取塑料桶、橡胶制品等绝缘货物时，需先通过 “静电消除刷” 中和货物表面静电，再进行夹取。
2. 避免静电摩擦：
   • 禁止用抱夹快速夹取 / 释放货物（如塑料膜包裹的易燃品），缓慢操作减少货物与夹爪的摩擦；夹爪表面可加装 “导电橡胶垫”，既增强防滑性，又能导出货物静电。
   • 叉车轮胎需选用 “导电型轮胎”（含碳黑成分），禁止使用普通绝缘橡胶轮胎，防止行驶中因轮胎与地面摩擦积累静电。

三、杜绝一切外部火源，管控作业环境

1. 禁止携带火源进入：
   • 操作人员不得携带打火机、火柴、手机（非防爆型）、对讲机（非防爆型）等可能产生火花的物品；作业区域禁止吸烟，且需张贴 “严禁烟火” 标识。
   • 叉车附近禁止使用电焊、气割等明火作业，若必须进行，需提前办理 “动火作业许可证”，清理周围 30 米内的易燃物，并配备灭火器材和监护人员。
2. 控制环境可燃物浓度：
   • 作业前需用 “可燃气体检测仪”（或粉尘浓度检测仪）检测环境，确保可燃气体浓度≤其爆炸下限的 10%、粉尘浓度≤爆炸下限的 25%，超标时禁止作业。
   • 保持作业区域通风良好（如开启防爆排风扇），避免可燃物质积聚；若为密闭空间，需采用 “强制通风 + 持续检测” 模式，防止气体 / 粉尘超标。

四、规范抱夹作业操作，避免货物破损引发泄漏

• 精准调节夹取压力：根据货物重量和材质（如塑料桶、金属桶）预设液压压力，避免压力过大导致货物变形、破裂（例如夹取 200L 塑料桶时，压力控制在 1.5~2MPa，防止桶身开裂泄漏）；作业前需空载测试夹爪压力，确保压力稳定无波动。
• 禁止野蛮作业：夹取货物时需对齐中心，避免单边受力导致货物倾斜、坠落；堆垛时禁止超高（需符合仓库限高，且堆垛间隙≥10cm，便于通风），禁止用抱夹撞击货物或货架。
• 及时处理泄漏：若发现货物泄漏（如化学品渗出、油桶滴漏），需立即停止作业，将叉车开到空旷通风区域，用防爆工具转移破损货物，并使用专用吸附材料（如吸油棉、惰性粉末）清理泄漏物，禁止用水冲洗（部分化学品遇水可能反应放热或爆炸）。

五、设备日常检查与维护，确保防爆性能完好

• 每日作业前检查：
  • 检查防爆部件（如电机外壳、接线盒、密封件）是否破损、松动，若有裂缝或密封失效，需立即停用并维修；
  • 检查静电接地装置是否完好（如拖地带是否磨损、接地夹是否牢固），液压系统是否漏油（漏油可能引发静电或接触可燃物）；
  • 测试叉车的紧急停止按钮、灯光、喇叭（均为防爆型）是否正常，确保应急功能可用。
• 定期专业维护：
  • 每 3 个月由防爆设备专业人员对叉车进行全面检测，重点校验防爆性能（如隔爆面间隙、本安电路电阻）、液压系统密封性、静电接地有效性；
  • 更换部件时必须使用原厂防爆配件（如防爆电机、防爆开关），禁止用普通配件替代（例如用普通密封圈替换防爆密封圈，会导致火花外泄）。

六、人员资质与应急准备，保障突发情况处置

• 操作人员资质：
  • 需持 “叉车驾驶证” 和 “防爆作业培训合格证” 上岗，熟悉易燃易爆环境的风险特性、叉车防爆原理及应急处置流程，禁止无证操作。
  • 定期开展安全培训（每季度至少 1 次），模拟 “货物泄漏”“静电放电”“火灾” 等应急场景，提升人员处置能力。
• 应急设备配备：
  • 作业区域需配备 “防爆型灭火器材”（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器，禁止用泡沫灭火器，避免化学品与泡沫反应），且每 50 平方米至少 1 具，摆放位置显眼、无遮挡；
  • 现场需设置 “应急撤离通道”（宽度≥1.2 米），通道标识采用防爆荧光标识；配备 “应急救援包”（含防化服、防毒面具、防爆手电筒），便于人员在泄漏时防护撤离。

总结