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如何维护和保养防爆型专用抱夹叉车?

[培训网价格] [学时]
[学习对象] [浏览量] 75
[授课学校] 东莞万江诚材培训学校
[上课地点] 东莞万江区牌楼基村公交站台后面东莞诚材培训学校
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课程介绍

维护和保养防爆型专用抱夹叉车,核心是确保 “防爆性能不失效”“核心部件稳定运行”“安全风险可控”,需严格遵循防爆设备规范,避免因维护不当破坏防爆结构(如隔爆面、密封件)或引入安全隐患。以下从 “日常检查、定期维护、专项保养、禁忌事项” 四个维度,梳理全流程维护要点:

一、日常维护(每日作业前 / 后,操作人员负责)

日常维护的核心是 “快速排查显性问题”,确保叉车开机前防爆性能和运行状态正常,重点检查以下 6 项:

检查类别 检查内容 标准与要求
防爆部件完整性 1. 隔爆外壳(电机、接线盒、仪表盘)
2. 防爆密封件(密封圈、垫片)
3. 防爆螺栓 / 螺母
1. 外壳无裂缝、变形、锈蚀,隔爆面(接合面)无划痕、凹陷(深度≤0.2mm)
2. 密封件无老化、破损、脱落,贴合紧密无间隙
3. 螺栓 / 螺母无松动、缺失,需用防爆扳手紧固(扭矩符合原厂要求,如 M10 螺栓扭矩 8~10N・m)
静电防护系统 1. 静电接地拖地带 / 接地夹
2. 导电轮胎
3. 抱夹夹具接地导线
1. 拖地带接触地面(磨损量≤50%),接地夹连接牢固,接地电阻≤10Ω(用接地测试仪检测)
2. 轮胎无裂纹,导电性能正常(用万用表测轮胎电阻≤10^6Ω)
3. 接地导线无断裂、接头无松动,夹爪与接地系统导通良好
液压系统 1. 液压油管、接头
2. 液压油位与油质
3. 抱夹压力测试
1. 无渗漏(用纸巾擦拭接头,无油迹),油管无老化、鼓包
2. 油位在油标 “MIN-MAX” 之间,油质清澈无杂质、无乳化(抗静电液压油,型号需符合原厂规定)
3. 空载测试夹爪压力,压力稳定(如 1.5~2MPa),无泄压现象
电气系统 1. 防爆开关、按钮
2. 电缆与接线
3. 仪表显示
1. 开关操作灵敏,无卡滞;按钮标识清晰,防爆罩完好
2. 电缆无破损、裸露,接线盒内无粉尘 / 水汽,接线端子无松动、烧蚀
3. 仪表盘(防爆型)显示正常,无故障代码(如 “E01” 防爆故障、“E02” 静电接地故障)
行走与制动 1. 刹车性能
2. 转向系统
3. 车轮与轮毂
1. 空载 / 满载测试刹车,制动距离≤3 米(时速 5km/h 时),无跑偏
2. 转向灵活,无卡顿,转向轮定位准确
3. 车轮无变形,轮毂轴承无异响,紧固螺栓无松动
作业环境适配 1. 轮胎磨损(导电型)
2. 抱夹夹爪与橡胶垫
1. 轮胎花纹深度≥3mm(导电型轮胎需定期检测导电性能,避免因磨损失去导电效果)
2. 夹爪无变形、裂纹(无火花材质),导电橡胶垫无脱落、老化,防滑性良好

每日作业后维护

  1. 清洁叉车:用湿布擦拭车身(禁止用高压水枪冲洗防爆部件,防止水汽侵入隔爆腔),清除夹爪和底盘附着的粉尘、杂物(尤其易燃易爆粉尘,避免堆积引发风险);
  2. 停放要求:将叉车停在通风良好、无易燃物的指定区域,拉起手刹,关闭电源(防爆型总开关),断开静电接地夹并收纳好;
  3. 记录问题:填写《防爆叉车日常检查表》,标注发现的异常(如 “液压接头渗漏”“接地拖地带磨损”),及时上报维修。

二、定期维护(按周期执行,专业维修人员负责)

定期维护需深入检查防爆结构、核心部件性能,通常分为 “月度、季度、年度” 三个周期,重点解决日常检查无法覆盖的隐性问题。

1. 月度维护(核心:防爆性能与液压系统深度检查)

  • 防爆系统检测
    1. 用 “隔爆面间隙仪” 检测电机、接线盒的隔爆面间隙(需≤0.15mm,符合 GB 3836.2 标准),若间隙超标,需用专用研磨膏修复(禁止用砂纸打磨,避免破坏隔爆面精度);
    2. 检查本安电路(如传感器、控制线路):用万用表测电路电阻(需符合原厂参数,如 10~20Ω),确保电路能量不超标,无短路、断路;
    3. 更换老化密封件:隔爆腔的密封圈(如丁腈橡胶材质)使用超 6 个月需更换,避免因老化导致密封失效,引入可燃气体 / 粉尘。
  • 液压系统维护
    1. 清洗液压油滤芯(或更换新滤芯,若滤芯堵塞度>80%),防止杂质进入液压泵,导致压力不稳或部件磨损;
    2. 检查液压泵、油缸:听运行异响(无 “嗡嗡” 异常噪音),测工作压力(满载时压力波动≤0.2MPa),若压力异常,需拆解检查泵内齿轮或密封件;
    3. 补充 / 更换液压油:若油质浑浊(用机油试纸检测,扩散环与沉积环差值>2mm),需彻底更换抗静电液压油,更换时需清空油箱,避免新旧油混合。
  • 抱夹夹具维护
    1. 检查夹爪销轴与轴承:加注防爆润滑脂(如锂基润滑脂,禁止用普通润滑脂,避免与易燃易爆物质反应),确保夹爪转动灵活,无卡滞;
    2. 校准夹爪平行度:用水平仪检测夹爪平面,偏差≤1mm/m,若偏差超标,调整液压油缸行程,防止夹取货物时受力不均导致破损。

2. 季度维护(核心:动力系统与安全装置校验)

  • 动力系统(电动 / 内燃)
    • 电动叉车:检查防爆电池(如铅酸电池),测量单格电压(12V 电池单格电压 1.8~2.1V),清理电池接线柱(无氧化物,涂防爆凡士林防锈);检查防爆充电机,确保充电时无火花,充电电流符合电池规格(如 100Ah 电池,充电电流 10~15A)。
    • 内燃叉车(柴油动力):清洗尾气阻火器(拆除后用压缩空气吹除积碳,禁止用水洗),确保阻火芯无堵塞(通气阻力≤5kPa);检查燃油管路,更换燃油滤芯,禁止使用汽油(汽油挥发易形成可燃混合气),燃油标号需符合发动机要求(如 0# 柴油,低温环境用 - 10# 柴油)。想了解更多相关培训详情联系李老师13332697680

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