东莞万江氩弧焊培训 氩弧焊板对板打坡口工艺要求

1. 坡口角度  坡口角度的大小直接影响焊接的熔深和填充金属量。对于板对板的氩弧焊，坡口角度一般在60° - 70°之间。例如，在焊接厚度为10 - 12mm的钢板时，60°左右的坡口角度比较合适。这样的角度可以保证电弧能够深入坡口底部，使根部焊透，同时也便于填充金属均匀分布。如果坡口角度过小，会导致根部难以焊透；而角度过大，则会增加填充金属量和焊接工作量。 

2. 坡口钝边  钝边的主要作用是防止根部烧穿。在氩弧焊板对板焊接中，钝边尺寸通常为1 - 2mm。例如，当焊接8mm厚的板材时，钝边可设置为1.5mm左右。钝边过大，会导致根部难以熔合；钝边过小，在焊接过程中容易被电弧烧穿，影响焊缝质量。 

3. 坡口根部间隙  根部间隙是为了保证根部能够顺利焊透。一般情况下，根部间隙在2 - 3mm之间较为合适。例如，对于6 - 8mm厚的板材，2.5mm左右的根部间隙可以使氩弧焊的钨极能够深入间隙，使根部得到良好的熔合。间隙过小，根部容易产生未焊透；间隙过大，会增加填充金属量，还可能导致焊缝塌陷。 

4. 坡口表面质量  坡口表面应平整、光洁，不能有油污、铁锈、氧化皮等杂质。在焊接前，需要对坡口进行清理，可以使用砂纸、钢丝刷、丙酮等工具和试剂进行清理。因为这些杂质在焊接过程中会进入熔池，形成气孔、夹渣等缺陷，影响焊缝的质量和性能。

 5. 坡口加工精度   坡口的加工精度要求较高，尺寸公差一般控制在±0.5mm以内。例如，坡口角度、钝边尺寸和根部间隙等参数的误差应尽量减小，以保证焊接工艺参数的稳定和焊缝质量的一致性。加工后的坡口边缘应整齐，避免出现锯齿状或不规则形状，否则会影响焊接电弧的稳定性和熔池的流动性。

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