装载机液压系统常见故障及排除方法

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[培训网价格] [学时]
[学习对象] [浏览量] 21
[上课地点] 东莞万江区牌楼基村公交站台后面东莞诚材培训学校
联系电话:13332697680

课程介绍

东莞市万江诚材职业培训学校是经东莞市人力资源局批准成立、民政局登记的职业培训学校。 学校开设电工焊工叉车,登高架设,高处安装拆除作业证,铲车挖掘机培训考证,安全生产管理员,起重机司机,企业主要负责人,特种设备安全管理证,消防操作员等专业工种培训考证。学校有实操焊工实践培训基地,电工训练基地、叉车实训场、高处作业培训基地为客户提供优质服务。我们已经为各行业培养出了大批优秀工程师,教学以实操为主,一人一机,理论结合实操,让学员从不懂练到精通。学校成立以来,培训始终秉承“发展科学教育,提高技术人才,树立培训典范”的办学宗旨,本着“帮助更多的人走向成功”这一使命,已为社会培养专业人才数千人,得到学员和社会的一致肯定和认可。

装载机液压系统常见故障及排除方法如下:

系统压力不足

  • 故障原因
    • 液压泵损坏,内部零件磨损、泄漏,导致无法输出足够压力的油液。
    • 溢流阀故障,如阀芯卡滞、弹簧损坏等,使系统压力无法升高,油液通过溢流阀提前溢流回油箱。
    • 液压油不足或油液污染严重,影响系统的正常工作。油液不足会导致吸油不畅,产生气穴现象;污染的油液会堵塞过滤器或影响液压元件的正常工作。
    • 管路泄漏,包括油管破裂、接头松动等,造成油液泄漏,系统压力无法建立。
  • 排除方法
    • 检查液压泵,如有磨损或损坏,需及时更换或维修液压泵。
    • 拆卸并清洗溢流阀,检查阀芯和弹簧,如有损坏则更换相应零件。重新调整溢流阀的压力设定值,使其符合系统要求。
    • 检查液压油液位,不足时添加至规定液位。同时,定期更换液压油并清洗或更换液压油滤清器,确保油液清洁。
    • 检查管路系统,紧固松动的接头,更换破裂的油管。对于难以发现的泄漏点,可以使用肥皂水或专用的泄漏检测剂进行查找。

工作装置动作缓慢

  • 故障原因
    • 液压泵性能下降,输出流量不足,导致工作装置动作速度减慢。
    • 多路换向阀阀芯磨损或卡滞,使油液通过阀的流量减小,影响工作装置的动作速度。
    • 液压缸内泄漏,活塞密封件损坏,导致高压油从活塞两侧窜通,使液压缸的推力和速度下降。
    • 油温过高,油液黏度降低,泄漏增加,导致系统流量和压力损失增大,影响工作装置的动作。
  • 排除方法
    • 检修或更换液压泵,恢复其正常的流量输出。
    • 拆卸多路换向阀,清洗阀芯和阀孔,检查磨损情况。对于磨损严重的阀芯和阀孔,可进行研磨修复或更换新的阀芯组件。
    • 检查液压缸的密封件,如有损坏,更换活塞密封件。同时,检查液压缸的缸筒是否有磨损或拉伤,如有问题需进行修复或更换。
    • 检查冷却系统,确保散热器清洁,冷却风扇正常运转,以降低油温。另外,避免长时间在高温环境下工作或大负荷作业,防止油温过高。

工作装置抖动

  • 故障原因
    • 液压系统中混入空气,空气在系统中形成气穴,导致油液压力波动,引起工作装置抖动。
    • 液压油滤清器堵塞,吸油不畅,造成油液供应不足,引起工作装置抖动。
    • 液压缸活塞杆弯曲或液压缸安装不当,导致液压缸运动不平稳,产生抖动。
    • 工作装置的连接部位松动,在工作过程中产生振动和抖动。
  • 排除方法
    • 检查液压系统的各个接头和管路,确保连接紧密,防止空气进入。同时,通过系统的排气阀进行排气操作,排除系统中的空气。
    • 更换液压油滤清器,清洗吸油管路,确保油液的顺畅供应。
    • 检查液压缸活塞杆的直线度,如有弯曲,需进行校直或更换。重新调整液压缸的安装位置,确保其安装牢固且与工作装置的连接正确。
    • 检查工作装置的连接部位,如销轴、关节轴承等,紧固松动的连接螺栓,更换磨损的连接部件。

油温过高

  • 故障原因
    • 冷却系统故障,如散热器堵塞、冷却风扇故障、冷却液不足等,导致散热效果差,油温升高。
    • 液压系统长时间过载运行,油液在高压下工作,产生过多的热量。
    • 液压油选用不当,油液的黏度不合适或散热性能差,导致油温容易升高。
    • 系统内部泄漏严重,大量油液通过泄漏处产生节流发热,使油温升高。
  • 排除方法
    • 清洗散热器,清除散热器表面的灰尘、油污等杂物,确保散热片之间的通风良好。检查冷却风扇的运转情况,如有故障及时修复或更换。检查冷却液液位,不足时添加冷却液。
    • 合理安排工作任务,避免液压系统长时间过载运行。根据工作负荷调整装载机的工作状态,防止系统压力过高。
    • 根据装载机的工作环境和要求,选用合适黏度和散热性能良好的液压油。
    • 检查系统的各个液压元件和管路,查找泄漏点并进行修复。对于磨损严重的液压元件,如液压泵、液压缸、阀等,及时更换或维修,以减少内部泄漏。
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