东莞市万江诚材职业培训学校是经东莞市人力资源局批准成立、民政局登记的职业培训学校。 学校开设电工，焊工，叉车，登高架设，高处安装拆除作业证，铲车，挖掘机培训考证，安全生产管理员，起重机司机，企业主要负责人，特种设备安全管理证，消防操作员等专业工种培训考证。学校有实操焊工实践培训基地，电工训练基地、叉车实训场、高处作业培训基地为客户提供优质服务。我们已经为各行业培养出了大批优秀工程师，教学以实操为主，一人一机，理论结合实操，让学员从不懂练到精通。学校成立以来，培训始终秉承“发展科学教育，提高技术人才，树立培训典范”的办学宗旨，本着“帮助更多的人走向成功”这一使命，已为社会培养专业人才数千人，得到学员和社会的一致肯定和认可。

装载机保养实践操作中，安全是首要前提。以下是保养过程中需严格遵守的安全注意事项，涵盖操作前、操作中及操作后的关键环节：

一、操作前的安全准备

1. 场地与环境确认

• 平坦地面：将装载机停放在坚实、平坦的地面，避免在斜坡、松软路面或易滑区域保养，防止设备溜车或倾覆。
• 通风良好：避免在封闭空间（如狭小车库）内进行发动机保养（如启动设备检查运行状态），防止尾气中毒（含一氧化碳）。
• 隔离警示：在设备周围设置警示标志（如反光锥、警示牌），禁止无关人员靠近，尤其在进行顶升、拆卸部件时。

2. 设备停机与断电

• 彻底停机：熄火后拔出钥匙，关闭电源总开关（如有），防止误触启动按钮引发意外。
• 液压系统泄压：保养液压部件（如更换油管、油缸）前，需先操作铲斗升降、倾斜等动作，释放系统内残留压力，避免高压油喷射伤人。
• 动力切断：涉及传动系统（如变速箱、传动轴）保养时，需断开动力输出（如拆卸联轴器防护罩并锁定），防止转动部件意外运转。

3. 个人防护装备

• 穿戴防护用品：
  ✅ 佩戴防滑手套（维修油污部件时）、护目镜（防止油液、灰尘飞溅）、安全帽（在车底或高处作业时）；
  ✅ 穿防砸鞋（检修底盘或搬运重物时），避免穿宽松衣物或佩戴首饰（防止卷入转动部件）。
• 工具清点：提前准备好所需工具，检查工具状态（如扳手是否打滑、千斤顶是否完好），避免使用破损工具导致操作失误。

二、操作中的安全规范

1. 顶升与支撑安全

• 使用专用设备：举升装载机时，必须使用合格的千斤顶或支架，禁止用砖块、木块等非标准支撑物。
• 支撑位置正确：根据说明书找到设备的指定支撑点（如车架底部加强筋），避免支撑在薄弱部件（如油管、电缆附近）。
• 双人协作：在车底作业时，需有人监护，且禁止单人在仅用千斤顶支撑的设备下工作，千斤顶需固定牢固，防止滑落。

2. 高温部件处理

• 冷却后操作：保养发动机、排气管、液压油散热器等高温部件前，需等待至少 30 分钟，待温度降至常温（可用手背轻触测试，不烫手即可）。
• 防烫伤措施：拆卸高温管路（如冷却液管、排气管）时，先用布包裹接口，缓慢松开，防止残留高温液体或气体喷出。

3. 油液与化学品安全

• 防泄漏与回收：更换机油、液压油时，需在下方放置接油盘，避免油液直接滴落地面导致滑倒或污染环境；废油需分类存放并交由专业机构处理，禁止随意倾倒。
• 化学品防护：接触蓄电池电解液、清洁剂等腐蚀性化学品时，需戴橡胶手套和护目镜，若不慎接触皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗并就医。

4. 电气系统安全

• 断电操作：检修电路（如更换保险丝、线束）前，务必断开电源总开关，避免短路引发火花或触电。
• 禁止明火：在蓄电池附近禁止吸烟或使用明火，防止蓄电池释放的氢气爆炸（尤其在充电时）。
• 线束检查：避免拉扯或过度弯曲线束，检查插头是否松动、氧化，修复时使用绝缘胶带包裹，防止漏电。

三、操作后的安全确认

1. 部件复位与紧固

• 逐项检查：保养结束后，确认所有拆卸的部件（如滤芯、防护罩、螺栓）已正确安装并紧固，避免遗漏（如未装空气滤芯导致灰尘进入发动机）。
• 工具回收：清理作业现场，收回工具和杂物，防止工具遗留在设备内（如扳手掉入发动机舱）引发运行故障。

2. 试运行与监测

• 启动前检查：启动设备前，确保铲斗落地、操作手柄置于空挡，周围无人员或障碍物。
• 怠速运行观察：启动后怠速运转 5-10 分钟，检查仪表盘指示灯（如机油压力、充电指示灯）是否正常，观察有无漏油、漏气现象。
• 功能测试：缓慢移动设备，测试制动、转向、铲斗动作是否灵敏，确认无异常后再投入作业。

3. 环境清理与记录

• 场地清洁：用沙土或吸油毡清理地面油污，保持作业区域整洁，防止滑倒风险。
• 保养记录：及时填写保养日志，记录安全操作中的特殊情况（如发现部件隐患），为后续保养提供参考。

四、特殊场景安全注意事项

1. 高空作业

• 使用稳固平台：检修驾驶室顶部、铲斗等高处部件时，需使用梯子或升降平台，禁止站在铲斗、轮胎等不稳定位置攀爬。
• 安全带防护：在高处作业时必须系好安全带，且有人监护，避免坠落风险。

2. 多人协同作业

• 明确分工与沟通：多人配合保养时，需指定负责人，操作前统一指令（如 “开始顶升”“可以松螺栓”），避免因沟通不畅导致误操作。
• 禁止重叠作业：避免在同一区域同时进行不同保养项目（如一人在车底作业时，另一人在上方拆卸部件），防止物体坠落伤人。

3. 恶劣天气作业

• 避免极端环境：雷雨、大风等恶劣天气下，禁止在露天场地进行保养，尤其避免靠近高压电线或金属结构，防止雷击或设备倾覆。

五、应急处理原则

• 紧急停机：保养过程中若发现异常（如剧烈异响、冒烟、漏油加剧），立即停止操作，重新检查步骤或寻求专业人员协助。
• 急救准备：作业现场需配备急救箱（含创可贴、纱布、烫伤膏等），若发生严重受伤（如骨折、大出血），立即拨打急救电话并做好现场急救措施。

总结