东莞市万江诚材职业培训学校是经东莞市人力资源局批准成立、民政局登记的职业培训学校。 学校开设电工，焊工，叉车，登高架设，高处安装拆除作业证，铲车，挖掘机培训考证，安全生产管理员，起重机司机，企业主要负责人，特种设备安全管理证，消防操作员等专业工种培训考证。学校有实操焊工实践培训基地，电工训练基地、叉车实训场、高处作业培训基地为客户提供优质服务。我们已经为各行业培养出了大批优秀工程师，教学以实操为主，一人一机，理论结合实操，让学员从不懂练到精通。学校成立以来，培训始终秉承“发展科学教育，提高技术人才，树立培训典范”的办学宗旨，本着“帮助更多的人走向成功”这一使命，已为社会培养专业人才数千人，得到学员和社会的一致肯定和认可。

一、保养前的准备工作

1. 安全措施是否到位
   • 是否停机并熄火，确保设备处于静止状态。
   • 是否使用楔块固定履带，防止溜车。
   • 是否佩戴防护装备（如手套、护目镜等），避免油污或零部件伤害。
2. 工具与材料是否齐全
   • 是否准备好专用工具（如扳手、油尺、滤芯扳手等）和合格的保养材料（机油、液压油、滤芯等）。
   • 材料规格是否符合设备说明书要求（如机油标号、滤芯型号）。
3. 环境清理是否规范
   • 是否在清洁场地进行保养，避免灰尘、杂物进入设备内部。
   • 是否提前铺设防护垫，防止油污污染地面。

二、保养操作过程的规范性

1. 发动机系统保养

• 机油更换
  • 正确步骤：热机后放油（确保旧油充分排出）→ 清洁放油口和滤芯底座 → 安装新滤芯并涂抹润滑油 → 加注新机油至规定刻度（通过油尺检查）。
  • 判断要点：
    • 放油时是否观察旧油颜色和杂质（正常机油为透明或浅棕色，若变黑或有金属碎屑需检查发动机）。
    • 滤芯安装是否密封良好，无松动或过紧导致变形。
• 空气滤芯清洁 / 更换
  • 正确操作：用压缩空气从内向外吹扫滤芯（避免反向吹扫导致灰尘进入），若滤芯破损或堵塞严重需更换。
  • 错误警示：直接用水冲洗滤芯、不安装滤芯运行发动机（可能导致气缸磨损）。

2. 液压系统保养

• 液压油检查
  • 油位与质量：设备静置后检查油位是否在标尺范围内，油液是否浑浊、有泡沫或异味（正常液压油透明，无刺激性气味）。
  • 滤芯更换：更换回油滤芯时是否先释放系统压力，避免液压油喷溅。
• 管路与接头检查
  • 是否漏检管路磨损、裂纹或接头松动（可通过涂抹肥皂水检测漏气点）。

3. 传动系统保养

• 履带与行走机构
  • 履带张紧度是否合适（通过下垂量判断，通常为 30-50mm），链条是否润滑充分（使用专用黄油枪加注润滑脂）。
  • 托链轮、支重轮是否转动灵活，无卡滞或异常声响。
• 齿轮箱油液
  • 油位是否达标，油液是否变质（如齿轮油乳化需检查密封是否损坏）。

4. 电气系统保养

• 蓄电池维护
  • 电极是否清洁、无腐蚀，连接线是否牢固；电解液液位是否在刻度范围内（免维护电池需检查电量）。
  • 错误操作：用明火检查蓄电池电量（可能引发爆炸）。
• 线路检查
  • 是否漏检线路老化、破损或接触不良（如线束磨损处未包扎、插头松动）。

5. 其他关键部位

• 冷却系统：冷却液液位是否正常，散热器是否清洁无堵塞，风扇皮带张紧度是否合适（用手指按压皮带，挠度约 10-15mm）。
• 驾驶室与操作装置：座椅、安全带是否牢固，操作手柄是否灵活无卡滞，仪表盘警示灯是否正常。

三、保养后的检查与试运行

1. 启动前检查
   • 是否遗漏工具或零件（如扳手、滤芯盖等），是否恢复设备防护装置（如发动机罩、履带护板）。
2. 试运行测试
   • 启动发动机，观察仪表盘指示灯是否正常（如机油压力、充电指示灯）。
   • 操作各动作（如挖掘、回转、行走），检查是否有异常噪音、振动或动作迟缓。
   • 再次检查保养部位是否漏油、漏水或漏气（如放油口、滤芯接口）。
3. 性能对比
   • 对比保养前后设备工作效率（如挖掘力、油耗是否改善），判断保养是否有效。

四、保养记录与追溯

• 记录完整性：是否填写保养台账，内容包括日期、保养项目、更换材料型号、操作人员等。
• 可追溯性：旧滤芯、废油是否妥善处理（废油需回收，避免环境污染），是否留存材料合格证或检验报告。

五、常见错误操作警示

六、判断依据与参考标准

• 设备说明书：严格参照厂商提供的保养周期表、油液规格和操作流程。
• 行业规范：如《土方机械安全标准》（GB 25684 系列）、设备维护保养技术要求等。
• 专业人员评估：定期由厂家售后或持证维修人员进行全面检查，通过油液检测（如光谱分析）、设备诊断仪等工具评估保养效果。

通过以上维度逐项检查，可系统判断挖掘机保养操作的正确性。若发现违规操作，需及时纠正并对操作人员进行培训，避免因保养不当导致设备故障或安全事故。

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