东莞市万江诚材职业培训学校是经东莞市人力资源局批准成立、民政局登记的职业培训学校。 学校开设电工，焊工，叉车，登高架设，高处安装拆除作业证，铲车，挖掘机培训考证，安全生产管理员，起重机司机，企业主要负责人，特种设备安全管理证，消防操作员等专业工种培训考证。学校有实操焊工实践培训基地，电工训练基地、叉车实训场、高处作业培训基地为客户提供优质服务。我们已经为各行业培养出了大批优秀工程师，教学以实操为主，一人一机，理论结合实操，让学员从不懂练到精通。学校成立以来，培训始终秉承“发展科学教育，提高技术人才，树立培训典范”的办学宗旨，本着“帮助更多的人走向成功”这一使命，已为社会培养专业人才数千人，得到学员和社会的一致肯定和认可。

一、考前准备：熟悉设备与材料，调整状态

1. 设备与工具检查

• 焊机调试：
  • 提前了解考试用焊机类型（如 ZX7 系列弧焊电源），开机后测试电流调节是否灵敏，地线连接是否牢固（避免因接触不良导致电弧不稳）。
  • 试焊时观察电弧稳定性：电流过大易烧穿，过小易出现未焊透，需根据母材厚度和焊条直径快速调整（例：3.2mm 焊条平焊低碳钢，电流约 90-120A）。
• 工具齐全性：
  • 准备好敲渣锤、钢丝刷、面罩（建议用自动变光面罩，反应速度快）、防滑手套，检查气割设备的割炬、气管是否漏气（可用肥皂水涂抹检测）。

2. 材料预处理

• 焊件清理：
  • 用钢丝刷或砂轮机清除坡口及两侧 20mm 内的铁锈、油污、水分（杂质会导致气孔、夹渣），直至露出金属光泽。
  • 若为管焊考试，需检查管材组对间隙（通常 2-3mm）和错边量（≤10% 壁厚且≤2mm），避免因组对不当影响焊接质量。

3. 防护装备穿戴

• 穿好阻燃工作服（长袖，避免袖口宽松）、绝缘鞋，裤脚需覆盖鞋面防止火花溅入；焊接时面罩需完全覆盖面部，避免弧光灼伤眼睛。

二、焊接操作核心技巧：分位置与工艺突破

 焊条电弧焊（SMAW）通用要点

1. 握枪姿势与稳定性
   • 手腕悬空，小臂轻靠身体或支撑物，采用 “三指握笔法”（拇指、食指、中指捏住焊条尾部），保持焊条与焊件夹角 70°-80°（指向熔池方向）。
   • 运条分三个动作：送进（保持电弧长度 2-4mm）、横向摆动（控制焊缝宽度）、沿焊接方向移动（速度均匀，避免熔池温度过高）。
2. 不同位置焊接技巧
   • 平焊（F 位置）：
     • 电流可稍大（提高效率），采用直线运条或锯齿形摆动，摆动幅度根据焊缝宽度调整，收尾时填满弧坑（避免缩孔）。
     • 重点：观察熔池形状，若出现下凹（烧穿前兆）需立即减小电流或加快移动速度。
   • 立焊（V 位置）：
     • 采用较小电流（比平焊低 10%-15%），短弧操作，防止熔池下坠。
     • 运条方式：三角形摆动（适用于厚板，加强熔池两侧熔合）或跳弧法（电弧短暂离开熔池，冷却后再焊，减少熔池重量）。
   • 横焊（H 位置）：
     • 焊件坡口需上钝边小、下钝边大（避免熔池下淌），焊条向焊接方向倾斜 10°-20°，采用短弧和小幅度横向摆动，每层焊道不宜过厚（≤4mm）。
   • 仰焊（O 位置）：
     • 电流适中（比平焊低 5%-10%），焊条与焊件夹角 60°-70°，采用锯齿形或月牙形运条，电弧在两侧稍停留，中间快速移动，避免熔池下垂形成焊瘤。

二氧化碳气体保护焊（GMAW）注意事项

• 气体流量：通常 15-25L/min，风速＞2m/s 时需采取挡风措施（如用挡板），避免空气侵入产生气孔。
• 焊丝伸出长度：约 10-15mm（过长易飞溅、烧断；过短遮挡视线），焊枪与焊件夹角 90°（平焊）或前倾角 10°-15°（推动熔池）。
• 焊道搭接：多层多道焊时，需清理前一层焊渣，第二层焊缝覆盖前一层 1/3-1/2，确保层间熔合良好。

 气割操作关键

• 预热火焰调节：中性焰（乙炔与氧气比例 1:1.2），焰心呈尖锥形，预热至金属表面呈亮红色（约 1300℃）。
• 切割速度：匀速移动割炬，割嘴与工件距离 3-5mm，若出现割不透或熔渣上溅，需减慢速度或加大氧气压力。
• 收尾技巧：切割到终点前稍停，将割嘴后倾一定角度，确保收尾处割透，避免残留熔瘤。

三、避免常见缺陷：评分扣分项重点规避

四、考试流程与心态调整

1. 考前模拟练习
   • 用与考试同材质、同厚度的试件反复练习（如 Q235 钢板、φ57×4mm 钢管），重点突破薄弱位置（如仰焊），记录最佳焊接参数（电流、电压、速度）。
   • 模拟评分：请老师或有经验的焊工根据评分标准（如焊缝余高 0-3mm、宽度差≤3mm）点评，针对性改进。
2. 考试操作流程
   • 第一步：准备与检查：穿戴防护装备，检查焊机、气割设备状态，清理焊件表面。
   • 第二步：定位焊：固定焊件位置（如平焊试件可适当垫高），定位焊缝长度 5-10mm，间距 100-150mm，避免因定位焊不当导致焊件变形。
   • 第三步：正式焊接：从试件一端起弧，注意起弧处熔合良好（可稍作停顿），焊接过程中余光观察熔池状态，出现异常及时调整。
   • 第四步：焊后清理与自查：用敲渣锤清除焊渣，检查焊缝外观（是否有裂纹、咬边、焊瘤等），若有明显缺陷可快速修补（部分考试允许补焊一次）。
3. 心态管理
   • 考试时保持冷静，若遇到设备异常（如电流不稳定），立即举手示意监考人员，切勿自行处理；
   • 控制呼吸节奏，避免因紧张导致手部抖动（尤其仰焊时），可通过闭眼深呼吸调整状态。

五、安全规范：考试中的 “红线”

• 防止触电：焊机外壳必须接地，更换焊条时戴干燥手套，避免手直接接触焊钳带电部位。
• 防火防爆：清除作业区域易燃物（如油污、木屑），气割时远离氧气瓶、乙炔瓶（间距≥5m，距明火≥10m）。
• 弧光防护：焊接时确保面罩严密贴合面部，非焊接人员远离弧光区域，避免直视电弧。

总结

焊工实操考试的核心在于 **“稳、准、细”：稳定的操作手法、准确的参数调节、细致的缺陷规避。建议考生多进行“肌肉记忆训练”**（如用废板练习运条轨迹），并牢记评分标准中的关键项（如焊缝尺寸、表面质量）。考试时按流程操作，优先保证安全规范，再追求焊接效率，稳中求胜！

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