东莞市万江诚材职业培训学校是经东莞市人力资源局批准成立、民政局登记的职业培训学校。 学校开设电工，焊工，叉车，登高架设，高处安装拆除作业证，铲车，挖掘机培训考证，安全生产管理员，起重机司机，企业主要负责人，特种设备安全管理证，消防操作员等专业工种培训考证。学校有实操焊工实践培训基地，电工训练基地、叉车实训场、高处作业培训基地为客户提供优质服务。我们已经为各行业培养出了大批优秀工程师，教学以实操为主，一人一机，理论结合实操，让学员从不懂练到精通。学校成立以来，培训始终秉承“发展科学教育，提高技术人才，树立培训典范”的办学宗旨，本着“帮助更多的人走向成功”这一使命，已为社会培养专业人才数千人，得到学员和社会的一致肯定和认可。

 

正确使用登高作业设备是保障高空作业安全的核心环节，不同类型的设备（如梯子、脚手架、吊篮、登高车等）有其特定的操作规范，需严格按以下要求执行：

一、梯子（直梯、折梯、延伸梯）

1. 使用前检查

• 检查梯身是否有裂纹、变形、部件松动（如铰链、踏板），确保无损坏。
• 确认踏板防滑纹路清晰，底部防滑垫完好（无磨损、无硬化）。
• 折梯需检查铰链锁定装置是否灵敏可靠，展开后两侧支撑是否牢固。

2. 操作规范

• 放置要求：
  • 直梯 / 延伸梯与地面夹角保持75°±5°（梯子底部到墙面距离约为梯长的 1/4），底部需放置在坚实平整的地面，严禁在软土、冰雪、油污等易滑表面使用，必要时垫防滑木板并固定。
  • 折梯需完全展开，确保两侧 “锁止销” 卡牢，严禁在未锁定状态下使用，且不得当作直梯单腿支撑使用。
• 作业限制：
  • 梯子顶部需超出作业面1.2m 以上（便于抓握），禁止站在梯子最顶端 2 级踏板作业（直梯）或折梯顶层踏板作业。
  • 单人作业，严禁两人同时在同一梯子上操作；禁止在梯子上搬运重物或进行剧烈动作。
• 禁止行为：
  • 不得将梯子架在门窗、栏杆等不稳定物体上，严禁垫高使用（如垫砖块、木箱）。
  • 雷雨、大风（6 级及以上）天气禁止室外使用梯子；禁止在带电区域附近使用金属梯子（需用绝缘梯）。

3. 收纳与维护

• 使用后清洁梯身，检查部件是否完好，折叠后存放于干燥通风处，避免暴晒、雨淋或重压。

二、脚手架（落地式、悬挑式）

1. 使用前检查

• 架体结构：立杆垂直度偏差≤1/200 架高，横杆间距均匀，立杆基础无沉降，扫地杆、剪刀撑等支撑设施齐全牢固。
• 脚手板：铺满、铺稳，无探头板（超出支撑点长度≤15cm），接头处固定牢固，材质符合承重要求（荷载≤270kg/m²）。
• 防护设施：作业层外侧设1.2m 高护栏（下横杆距地 0.6m）、18cm 高挡脚板，外侧挂密目式安全网（网眼≤10mm），脚手板下方挂水平安全网。

2. 操作规范

• 人员行为：
  • 上下脚手架必须走专用通道（如爬梯、斜道），严禁攀爬立杆、横杆或脚手架外侧。
  • 作业时不得在架体上奔跑、跳跃，工具放入工具袋，严禁抛掷物料。
• 荷载控制：
  • 材料堆放均匀，避免集中超载（如钢筋、钢管等重物需分散摆放，单堆重量不超过架体承重）。
  • 禁止在脚手架上固定电动工具、悬挂重物（如电焊机、电缆），确需时需单独设置承重支架。
• 动态检查：
  • 作业中随时观察架体是否有异响、变形（如立杆弯曲、横杆松动），发现问题立即停止作业并撤离，通知专业人员检修。

3. 禁止行为

• 严禁擅自拆除脚手架部件（如立杆、横杆、剪刀撑），确需拆除时需经审批，且拆除后立即设置临时支撑，作业完成后恢复原状。
• 雨雪后需清理脚手板积雪、积水，检查防滑措施，确认安全后再作业。

三、高处作业吊篮

1. 使用前检查

• 设备部件：
  • 悬吊平台：无变形、裂缝，护栏高度≥1.2m，底板防滑、无破损，两侧挡脚板齐全。
  • 提升机：运行无异响，制动灵敏，钢丝绳缠绕整齐（无跳槽、断丝，断丝数≤10% 总丝数）。
  • 安全锁：在有效标定期内（≤1 年），手动触发时能立即锁止钢丝绳，锁止距离≤100mm。
  • 配重与悬挂机构：配重块数量足够（按说明书要求），固定牢固；悬挂架支撑点结构承载力符合要求，连接螺栓无松动。
• 电气系统：三相五线制供电，接地电阻≤4Ω，漏电保护器灵敏（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），按钮箱开关正常。

2. 操作规范

• 启动前准备：
  • 吊篮内作业人员不超过2 人，均需系好安全带（挂钩挂在独立于吊篮的安全生命绳上），严禁超载（含人员、物料总重≤额定载荷）。
  • 试运行：升降平台 1-2 次，检查限位开关（上、下限位）是否灵敏，平台是否倾斜（倾斜角≤8°），无异样方可作业。
• 作业过程：
  • 平台升降速度≤18m/min，避免急停急启；作业时与建筑物保持 10-15cm 距离，防止碰撞。
  • 严禁在平台内使用梯子、凳子等垫高作业（增加坠落风险）；禁止横向移动吊篮（如从一个立面移至另一个立面）。
  • 遇突发情况（如钢丝绳卡阻、停电），立即按下急停按钮，人员通过安全绳缓慢撤离（禁止从平台直接跳下），通知专业人员处理。

3. 使用后处理

• 平台降至地面，切断电源，清理平台内杂物；检查钢丝绳是否松弛（避免打结），安全锁复位，最后锁好配电箱。

四、登高车（车载式、自行式）

1. 使用前检查

• 车辆基础：停放在坚实地面，拉手刹，垫轮挡（斜坡处禁止使用），伸展支腿时确保地面承重足够，支腿垫板面积≥0.25m²。
• 升降系统：检查液压管路无渗漏，油缸伸缩正常，臂架转动灵活，限位装置（如高度、幅度限制器）灵敏。
• 安全装置：平台护栏齐全，安全带挂钩点牢固，应急下降装置（手动泵）有效，操作室与平台通讯正常。

2. 操作规范

• 行驶与升降：
  • 移动登高车前收回臂架和支腿，确认周围无障碍物，行驶速度≤5km/h（厂区内）。
  • 升降平台时缓慢操作，避免急升急降；平台上人员需站稳抓牢，禁止在升降过程中更换作业位置。
• 作业限制：
  • 平台承载不超过额定载荷，严禁超载或偏载（人员、物料均匀分布）。
  • 臂架幅度不得超出规定范围，禁止在未伸全支腿时作业；遇大风（6 级及以上）立即收回平台，停止作业。

3. 应急处理

• 若液压系统故障导致平台无法下降，立即启动手动应急下降装置，缓慢将平台降至地面，严禁人员自行攀爬逃生。五、通用安全原则

1. “先检查，后使用”：任何登高设备使用前必须经过严格检查，确认无安全隐患方可作业。
2. “专人负责”：特种设备（如吊篮、登高车）需由经过培训的专人操作，禁止无证或非指定人员使用。
3. “环境适配”：根据作业高度、场地条件选择合适设备（如高度＞6m 优先用脚手架或登高车，而非梯子）。
4. “应急优先”：作业时随身携带通讯设备（如对讲机），明确紧急联系人及救援路线，遇险情先撤离再报告。