东莞市万江诚材职业培训学校是经东莞市人力资源局批准成立、民政局登记的职业培训学校。 学校开设电工，焊工，叉车，登高架设，高处安装拆除作业证，铲车，挖掘机培训考证，安全生产管理员，起重机司机，企业主要负责人，特种设备安全管理证，消防操作员等专业工种培训考证。学校有实操焊工实践培训基地，电工训练基地、叉车实训场、高处作业培训基地为客户提供优质服务。我们已经为各行业培养出了大批优秀工程师，教学以实操为主，一人一机，理论结合实操，让学员从不懂练到精通。学校成立以来，培训始终秉承“发展科学教育，提高技术人才，树立培训典范”的办学宗旨，本着“帮助更多的人走向成功”这一使命，已为社会培养专业人才数千人，得到学员和社会的一致肯定和认可。

 对登高作业设备的日常维护和检查是预防安全事故的关键，需根据设备类型（梯子、脚手架、吊篮、登高车等）制定针对性方案，确保设备性能完好。以下是具体操作指南：

一、通用维护与检查原则

1. 频次要求
   • 日常检查：每次使用前由操作人员进行（重点查关键部件安全性）。
   • 定期检查：每周 / 每月由专人（如安全员、设备管理员）全面检查，特种设备（如吊篮、登高车）需按说明书要求周期（通常每月）进行专业检测。
   • 专项检查：雨雪、大风等恶劣天气后，或设备经过维修、闲置超过 1 个月后，必须重新检查合格方可使用。
2. 记录管理
   • 建立《设备维护检查台账》，记录检查时间、人员、问题及处理结果，特种设备需存档备案（如吊篮安全锁校验记录）。

二、各类设备的维护与检查细节

1. 梯子（直梯、折梯、延伸梯）

日常检查（每次使用前）

• 结构完整性：
  • 梯身无裂纹、弯曲、锈蚀，铝合金梯子无氧化变形，木质梯子无虫蛀、开裂。
  • 踏板（横档）牢固不松动，无断裂、变形，防滑纹路未磨损（用手触摸无光滑感）。
• 连接部件：
  • 折梯铰链 / 锁止装置：展开后能完全锁定，无卡顿，闭合时灵活不卡滞。
  • 延伸梯插销：插入后牢固，调节高度时能顺畅定位，无滑丝。
• 防滑装置：底部防滑垫无脱落、硬化，与地面接触时无滑动（可轻晃梯子测试稳定性）。

定期维护

• 清洁：用湿布擦拭梯身，去除油污、泥沙（金属梯避免用腐蚀性清洁剂）。
• 加固：对松动的踏板、铰链，用专用工具紧固螺丝（禁止用铁丝、绳子临时捆绑）。
• 更换：防滑垫磨损严重、踏板断裂或金属部件锈蚀深度超过壁厚 10% 时，立即报废更换。

2. 脚手架（落地式、悬挑式）

日常检查（每次作业前）

• 基础与架体：
  • 立杆底部地基无沉降、积水，垫板（木垫 / 钢垫）无移位、碎裂。
  • 立杆垂直度：用线锤检查，偏差不超过架高的 1/200（如 10m 高脚手架偏差≤5cm）。
  • 横杆、立杆连接：扣件（直角扣、对接扣）无松动，拧紧力矩在 40-65N・m 之间（可用扭矩扳手检测）。
• 防护设施：
  • 脚手板：铺满无空缺，探头板（超出支撑点长度＞15cm）需立即调整，固定铁丝 / 卡扣无脱落。
  • 护栏与安全网：作业层护栏（1.2m 高）无变形，挡脚板（18cm 高）齐全，密目安全网无破损、脱落，网眼≤10mm。

定期维护

• 除锈防腐：对生锈的立杆、横杆，用砂纸打磨后涂刷防锈漆（每年至少 1 次）。
• 扣件保养：拆卸后清理油污，涂抹润滑油，检查扣件是否有裂纹（禁止使用有裂纹的扣件）。
• 安全网更换：使用超过 1 年或出现明显破损（如撕裂、老化）时，及时更换新网（需符合 GB 5725-2009 标准）。

3. 高处作业吊篮

日常检查（每次使用前）

• 悬吊系统：
  • 钢丝绳：无断丝（单股断丝数≤10% 总丝数）、无扭曲、无跳槽，绳端固定（绳夹数量≥3 个，间距 10-12 倍绳径）牢固。
  • 悬挂机构：配重块数量符合说明书（如 100kg / 块，需按额定载荷计算），固定螺栓无松动，支架无变形。
• 平台与提升机：
  • 悬吊平台：底板无破损，护栏连接牢固，两侧挡脚板齐全，平台倾斜度≤8°（可通过水平仪检查）。
  • 提升机：运行无异响，制动灵敏（启动后突然断电，平台应能立即停止且下滑距离≤10cm）。
• 安全装置：
  • 安全锁：在有效期内（校验周期≤1 年），手动拉动锁绳器，应能快速锁止钢丝绳，解锁后灵活复位。
  • 电气系统：漏电保护器测试按钮有效（按下后立即断电），电缆无破损，按钮箱开关灵敏。

定期维护（每月 / 每季度）

• 提升机保养：每运行 300 小时，检查内部齿轮油，不足时补充（型号按说明书），清理油污和杂物。
• 安全锁校验：由专业机构每半年校验 1 次，确保锁止距离≤100mm（超过标准必须维修或更换）。
• 钢丝绳润滑：每月用专用钢丝绳润滑油涂抹（禁止用机油，避免腐蚀绳芯），清除表面铁锈。

4. 登高车（车载式、自行式）

日常检查（出车前）

• 车辆与支腿：
  • 轮胎气压正常，轮毂无变形，手刹有效（拉紧后车辆不滑动）。
  • 支腿：伸展 / 收回灵活，支腿垫板无裂纹，接地面积足够（松软地面需加垫钢板）。
• 液压与升降系统：
  • 液压管路：无渗漏（观察接头处是否有油迹），油缸伸缩无卡顿，液压油位在标尺范围内（不足时补充同型号油）。
  • 臂架与平台：臂架连接处无松动，平台护栏牢固，安全带挂钩点焊接可靠，无裂纹。
• 安全装置：
  • 限位器：高度、幅度限位器灵敏（达到极限位置时自动停止），应急下降装置（手动泵）能正常工作。
  • 警示装置：喇叭、警示灯正常，操作室与平台通讯（对讲机 / 麦克风）清晰无杂音。

定期维护

• 液压系统：每 500 小时更换液压油滤芯，每年检测液压油污染度（避免杂质磨损油缸）。
• 结构件防腐：臂架、支腿等金属部件每年除锈 1 次，喷涂防锈漆和面漆（户外作业设备需增加频次）。
• 电气系统：每月检查线路接头是否松动，电池电量充足（自行式登高车），避免亏电导致启动故障。

三、设备报废标准

1. 梯子：梯身断裂、踏板脱落，或金属部件锈蚀 / 变形导致结构强度下降 50% 以上。
2. 脚手架：立杆弯曲超过规定值（如弯曲度＞1/500 杆长），扣件有裂纹或滑丝。
3. 吊篮：提升机齿轮严重磨损（齿厚磨损＞15%），安全锁校验不合格且无法修复，钢丝绳出现整股断裂。
4. 登高车：臂架出现裂纹，液压系统严重泄漏且无法修复，制动系统失效。

通过严格执行日常检查和定期维护，可最大限度降低登高设备的故障风险，为高空作业安全提供基础保障。维护人员需经过专业培训，熟悉设备结构和说明书要求，严禁违规操作（如用不合格配件替换原厂件）。

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